Ротарныя буравыя ўстаноўкі з'яўляюцца жыццёва важным абсталяваннем у нафтавай і газавай прамысловасці і гуляюць важную ролю ў здабычы прыродных рэсурсаў з-пад паверхні зямлі. Сістэма кручэння свідравой устаноўкі з'яўляецца ключавым кампанентам працэсу свідравання, які дазваляе свідраваць розныя пласты пароды і адкладаў для дасягнення патрэбнай глыбіні. У гэтым артыкуле мы вывучым сістэму вярчэння свідравой ўстаноўкі, яе кампаненты і функцыі ў працэсе бурэння.
Паваротная сістэма на свідравой устаноўцы ўяўляе сабой складаны механізм, які дапамагае свідраваць адтуліны ў зямной кары. Ён складаецца з некалькіх кампанентаў, такіх як паваротны стол, буравая труба, свідравальная калона і свердзел. Паваротная платформа ўяўляе сабой вялікую круглую платформу, якая забяспечвае круцільную сілу, неабходную для павароту бурыльнай калоны і свідра. Келлі - гэта полая цыліндрычная труба, якая перадае крутоўны момант ад паваротнай платформы да бурыльнай калоны, серыя злучаных паміж сабой трубак, якія працягваюцца ад паверхні да дна свідравіны. Свердзел - гэта рэжучы інструмент на канцы бурыльнай калоны, які фактычна пранікае ў скальную фармацыю.
Ротарныя сістэмы працуюць шляхам перадачы магутнасці ад свідравой устаноўкі да паваротнай платформы, якая, у сваю чаргу, круціць келлі і бурыльную калону. Калі бурыльная калонка круціцца, свідра ўразаецца ў пароду, утвараючы свідравіну. У той жа час буравая вадкасць або буравы раствор запампоўваецца праз бурыльную калонку для астуджэння свідравога долота, вываду шлама на паверхню і забеспячэння стабільнасці сценкі свідравіны. Гэты працэс называецца ротарным бурэннем і з'яўляецца найбольш распаўсюджаным метадам, які выкарыстоўваецца ў нафтавай і газавай прамысловасці.
Адной з галоўных пераваг ротарнай сістэмы з'яўляецца яе здольнасць свідраваць розныя геалагічныя фармацыі. Незалежна ад таго, мяккая ці цвёрдая парода, ротарныя буравыя ўстаноўкі могуць адаптавацца да розных умоў, што робіць іх універсальным і эфектыўным інструментам для разведкі і здабычы. Акрамя таго, паваротная сістэма дазваляе бесперапынна свідраваць, што дазваляе аператарам дасягнуць большай глыбіні за меншы час, чым іншыя метады свідравання.
Ротарныя сістэмы на буравых устаноўках таксама гуляюць ключавую ролю ў будаўніцтве і заканчванні свідравін. Пасля дасягнення патрэбнай глыбіні бурыльная калонка здымаецца і ўсталёўваецца обсадная труба, каб абліцаваць свідравіну і прадухіліць яе абвальванне. Затым корпус апускаецца ў свідравіну з дапамогай верціцца сістэмы і ўтрымліваецца на месцы, ствараючы ахоўны бар'ер паміж ствалом свідравіны і навакольнымі пластамі. Гэты працэс мае вырашальнае значэнне для падтрымання цэласнасці свідравіны і забеспячэння бяспечнай і эфектыўнай здабычы нафты і прыроднага газу.
У дадатак да сваіх асноўных функцый па свідраванню і будаўніцтву свідравін, ротарная сістэма свідравой устаноўкі таксама абсталявана функцыямі бяспекі для абароны персаналу і абсталявання. Сюды ўваходзяць супрацьвыкідавыя прылады, прызначаныя для кантролю ціску ў ствале свідравіны і прадухілення некантралюемага выкіду нафты або газу, а таксама іншыя прылады бяспекі для зніжэння рызыкі аварый і шкоды навакольнаму асяроддзю.
Па меры таго, як тэхналогія працягвае развівацца, ротарныя сістэмы буравых установак эвалюцыянавалі, каб уключыць аўтаматызацыю і лічбавыя сістэмы кіравання, што прывяло да павышэння эфектыўнасці і бяспекі. Гэтыя ўдасканаленні дазваляюць аператарам кантраляваць і карэктаваць параметры свідравання ў рэжыме рэальнага часу, аптымізуючы прадукцыйнасць і зніжаючы ўздзеянне буравых работ на навакольнае асяроддзе.
Падводзячы вынік, сістэма вярчэння на свідравой платформе з'яўляецца важнай часткай працэсу свідравання, што дазваляе свідравой платформе свідраваць розныя геалагічныя фармацыі для здабычы рэсурсаў нафты і прыроднага газу. Яго здольнасць адаптавацца да розных тыпаў горных парод і яго роля ў будаўніцтве свідравін і забеспячэнні бяспекі робяць яго незаменным інструментам для нафтавай і газавай прамысловасці. Па меры развіцця тэхналогій ратацыйныя сістэмы будуць працягваць развівацца, яшчэ больш павышаючы эфектыўнасць і ўстойлівасць буравых работ.
Час размяшчэння: 29 мая 2024 г